自1990年以來，燃氣梭式窯已成為陶瓷行業(yè)主要燒成設備之一。目前，特別是一些小型陶瓷廠，因為梭式窯占地面積小，燒成周期短，見效快，一次性投資少而普及采用。但是，有些用戶對燃氣梭式窯及其燒成并不太熟悉，下面針對燃氣梭式窯的燒成操縱作了具體介紹。
燃氣梭式窯一般為明焰裸燒，其窯具為碳化硅棚板。裝車前要先搭設棚板支架，然后放棚板，棚板支架的材質也是用碳化硅材料。在燃氣梭式窯燒成操作中，產品的整個燒成過程都是按照已定的壓力制度，通過調節(jié)燃氣的壓力和煙道閘板來控制的，以滿足制品對溫度、氣氛的不同要求。
燃氣梭式窯與預熱期的壓力操作 窯溫在300攝氏度以前主要是排出坯體中的殘余水分，這時應注意升溫均勻、平緩、工作壓力調至0.02—0.03MPa。由于坯體水分較多，煙氣溫度高。為避免水蒸汽凝結在制品上，造成制品開裂和產生水跡，應加強窯內通風。煙道閘板全部提起，閘板口處的磚也全部蓋嚴，增加軸力以利水蒸汽及時排出。
燃氣梭式窯燒成過程中氧化期的壓力操作 待水蒸汽基本排除后，在400攝氏度左右時，將全部燒嘴點燃緊閉窯門。此后半小時不加壓，以防止溫度上升過快，將溫度逐漸升至500攝氏度左右時，可將燃氣壓力提高0.03—0.04MPa，以加快升溫速度。若升溫太快，容易造成上下溫差，上下溫差過大不利于制品燒成，且易使制品產生生燒和過燒起泡等缺陷。若升溫太慢，則會延長燒成時間。每次加壓后應檢查火焰是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時調節(jié)燒嘴，避免因個別燒嘴不正常面而引起陰黃、起泡、色差等缺陷。
燃氣梭式窯在還原期壓力操作 溫度達到1000攝氏度時，進行還原操作。一般還原開始溫度應在995—1005攝氏度為宜，不可太高，否則制品會產生陰黃等缺陷。若太低則因氧化不足而引起制品起泡。還原時通常是關閘板，燃氣壓力調至0.05—0.06MPa，逐步加壓，不可一步到位。燃氣梭式窯強還原階段，火焰呈藍色，從觀火孔中噴出的約13—16mm，可對氣門進行調節(jié)。關閘板程度以保證強還原火焰噴出長度為準，不可太多。太多會使還原過強，升溫緩慢，使制品泛陰；太小則使升溫過快還原氣氛弱，從而使制品泛黃。
燃氣梭式窯停火前將閘板全部提起，關氣時先留一只燒嘴不關，其余燒嘴全部關上，再關總開關，將殘留氣體燃完后再關上最后一個燒嘴。燃氣梭式窯的整個燒制過程應勤于觀察燒嘴的燃燒情況，防止燒嘴滅火劑燃燒不良；經常檢查管路的供氣情況，不允許斷氣或氣壓忽大忽??；勤于觀察梭式窯內前后、左右、上下的溫差，可配合光學高溫計，熱電偶示數進行比較。從預熱期開始就要控制好這幾點的溫差，否則很難保證產品質量。